万隆顺五金拥有先进技术、加工、检测。实验工艺技术装备，生产的液压产品均是当前国内外高水准，通用量大的系列产品。
柱塞泵常见的故障类型如下：
(1)滑靴脱落 由于制造误差或轴向柱塞泵在工作中压力冲击使柱塞球头与球窝变形，从而引起柱塞球头的松动或脱落。随缸体的转动柱塞在不断与吸排油口相遥时给轴向柱塞泵带来冲击。
(2)缸体与配流盘问磨损 缸体与泵进出油口的连接要靠缸体与配油盘的精密配合实现，柱塞腔容积减小时，必须与出油口相通，才能达到压油的目的。同样，柱塞腔容积增大时，必须与进油口相通，才能达到吸油的目的。当缸体与配油盘的磨损加大，会发生高压腔与低压腔的密封不严而导致压力性能下降。机械配合面的摩擦加大，泵振动亦增加。
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柱塞泵主要易损件的失效
１.曲轴端的滚动轴承
滚动轴承容易被磨损，轴承运转不平衡，声音异常。
２. 曲轴与连杆大头间的轴瓦
此处是滑动摩擦，轴瓦易磨损。如润滑不当，通常轴瓦及轴容易被“烧”。
３.曲轴
曲轴轴颈容易被磨损，造成尺寸减小或表面有刮痕。
４.连杆十字头及滑块
长期反复承受载荷，容易疲劳破坏。更换。
５.柱塞杆
柱塞杆容易磨损，表面出现刮痕，尺寸减小。刮痕较浅时，可用车床将其外径车小至刮痕消除。也可更换新柱塞。
６. 填料
当出现泄露时，更换填料。
７. 吸排液阀
吸排液阀出问题的情况比较多，一般有密封面被刮伤，有麻点，阀芯被破坏，A2F轴向柱塞泵，弹簧失效等原因。密封面被刮伤较轻微时可将阀座与阀芯成对研磨，达到愿有的密封面。更换损坏不能修复的零件。
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轴向柱塞泵的轴承是其重要的组成部分之一，如果轴承出现问题，为了造成不必要的损失和避免一些麻烦，A2F轴向柱塞泵参数，轴向柱塞泵厂家建议：要及时更换轴承。下面，轴向柱塞泵厂家为大家介绍一下轴承更换的注意事项。
轴向柱塞泵重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。根据轴向柱塞泵厂家的多年经验得出，轴承的平均使用寿命为10000小时，A2F轴向柱塞泵报价，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，轴向柱塞泵厂家提醒大家应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
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